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燃气发电机组

  燃气发电机组的发电效率通常在30%-40%之间,比较常见的机型一般可以达到35%。燃气内燃机最突出的优点正是发电效率比较高,其次是设备集成度高,安装快捷,对于气体中的粉尘要求不高,基本不需要水,设备的单位千瓦造价也比较低。但是内燃机也有一些不足的地方,首先,内燃机燃烧低热值燃料时,机组出力明显下降,一台燃烧低热值8000大卡/立方米天然气燃料的500千瓦级燃气内燃发电机组,在使用低热值4000大卡/立方米的焦化煤气时,出力可能下降到350~400kW左右。
 
  此外,内燃机需要频繁更换机油和火花塞,消耗材料比较大,也影响到设备的可用性和可靠性两个主要设备利用指标,对设备利用率影响比较大,有时不得不采取增加发电机组台数的办法,来消除利用率低的影响。内燃机设备对焦化煤气中的水分子含量和硫化氢比较敏感,可能导致硫化氢和水形成硫酸腐蚀问题,需要采取一些必要措施加以克服。
 
  燃气轮机比较适用于高含氢低热值和气体含杂质较多的劣质燃料,一些燃气轮机甚至使用原油和高硫渣油燃料。燃气轮机自身的发电效率不算很高,一般在30%~35%之间,但是产生的废热烟气温度高达450~550℃,可以通过余热锅炉再次回收热能转换蒸汽,驱动蒸汽轮机再发一次电,形成燃气轮机--蒸汽轮机联合循环发电,发电效率可以达到45%~50%,一些大型机组甚至可以超过55%。
 
  采用燃气轮机的优势相对比较多,首先是设备的可用性和可靠性都比较高,综合利用率一般可以保持在90%;其次,对于燃料的适应性比较强,含硫、含尘高一点问题都不大;再有就是发电出力一般不会减少,甚至因为燃料进气量增加而有所增加;此外,燃气轮机功率密度大体积小,比较适合再移动,便于转移运行现场,这对于存在一些不确定性的焦化厂项目的焦化煤气利用非常有利。
 
  但是,世上的事务有一利,必有一弊,没有十全十美的事情。燃气轮机进气压力比较大,越是发电效率高的机组燃料进气压力越高,因为焦化煤气本身没有什么压力,这就需要使用燃气压缩机,压缩燃气需要消耗大量的能量,影响到设备的实际输出功率,一些项目甚至需要消耗燃气轮机15%~20%的功率,对于联合循环项目达到影响可能是10%~15%的输出功率;采用联合循环系统存在与蒸汽轮机相同的水资源条件要求,系统比较复杂,投资也比较大,同时搬迁也比较困难。
 
  操作天然气发电机组有一些注意事项。我们在使用的时候往往会由于自己熟悉操作流程而疏忽了操作前的检查。其实在操作天然气发电机组之前做好检查是很有必要的。特别是在初春的季节。由于天气逐渐变暖,户外环境的变化使天然气发电机组需要有一个适应的过程。再者,零部件由于在冬季风比较大,容易出现老化现象,所有出现老化的零部件都要进行更换。具体的检查项目有以下几点:
 
  1.用心检查天然气发电机组,保障没有“三漏”问题,即:漏油、漏水、漏气等现象。保障导线连接处的牢固。
 
  2.保障天然气发电机组的润滑油油位,如果不足,应使用同一品牌,同一质量的润滑油补足。
 
  3.天然气发电机组的电压应在24—27V之间。
 
  4.检查冷却液的液位,要确保冷却液的充足。
 
  5.急停开关应在打开的状态,以便于发生事故的时候自动弹出。保障天然气发电机组的故障保护。
 
  6.要确保输出开关在断开状态,不能负荷启动。

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